打包帶設備就是生產打包帶的的一係列機械設備，在利用打包帶設備生產打包帶的時候是要講究一定的生產工藝的！任何產品的生產都存在一個生產工藝的問題，工藝在很大程度上決定著產品的質量。所以在生產過程中對工藝的掌握熟練程度是非常重要的。
在日趨激烈的市場競爭中，企業的產品日益趨向於同質化。也就是說企業要發展，不僅要注重的工藝的質量更加要注重工藝的創新。工藝的創新是在原有工藝的基礎上進行的革新改進、完善和提升；也就是說要想在創新首先就要保證質量。
由於我國生產能源短缺，所以回收利用的就變得意義重大。對於打包帶而言很多PET料是可以回收利用的，這就有效節約了能源，實現了資源的合理利用。接下來就解析一下再生產PET料打包帶時的一個簡單生產工藝。
在生產再生PET料打包帶時，如果采用回收料，設備狀況如下：單螺杆3段-5段機，烘幹溫度180℃左右，烘6-8小時，加工溫度250℃- 260℃。這段時間很脆，廢品率很高，該如何解決這個問題？
PET是對水敏感的塑料，長時間加熱烘幹對材料本身就容易降解，單螺杆擠出機的摩擦熱也容易產生降解，因此在加工過程中，要按實際情況調整溫度，材料很脆是因為生產過程中分子鏈斷鏈(降解)嚴重，分子量過低，黏度不夠。導致做出來的產品比較脆，廢品率過高。
解決方案：縮短烘幹時間到4-6個小時左右，添加擴鏈劑（可以選擇巴斯夫JONCRYL），阻止降解進行，擴鏈增大分子量，提高特性黏度。這樣做出來的製品不會出現因為黏度不夠而導致發脆和廢品率過高的現象。